增強塑料能改變一系列力學(xué)性能，但是也存在一系列的缺陷。在注塑成型中會(huì )產(chǎn)生一定的弊病。那么相應的對注塑模具設計的要求也會(huì )有所不同。具體如下：

1）塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

2）脫模斜度應取大，含玻璃纖維15％的可取1°～2°，含玻璃纖維30％的可取2°～3當不允許有脫模斜度時(shí)則應避免強行脫模，宜采用側向分型結構。

3）澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

4）設計進(jìn)料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以防止料流亂流；玻璃纖維均勻分散，以減少異向性；在合適的情況下采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當增大。

5）注塑模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 

6）注塑模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。 

7）注塑推出應均勻有力。 

8）注塑模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易出現熔接痕的部位。

以上是銘洋宇通關(guān)于熱塑性材料的成型對注塑模具設計的要求的所做的分析，希望對大家有所幫助。如果您還有有關(guān)注塑成型方面的問(wèn)題，歡迎致電：13632611848 與銘洋宇通一起探討關(guān)于注塑成型及模具方面的問(wèn)題。