注塑成型周期時(shí)間是影響成型工藝效率的因素之一，簡(jiǎn)而言之，注塑成型周期時(shí)間越短，則可以用更少的機器時(shí)間生產(chǎn)更多的零件，并且降低了總成本。

為什么冷卻時(shí)間很重要

適當的冷卻時(shí)間不僅是零件質(zhì)量的主要因素，而且是注塑成型周期中特別耗時(shí)的部分。冷卻通常占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的80％至85％。

了解整個(gè)注塑成型周期中的冷卻過(guò)程，這將有助于您了解為什么冷卻時(shí)間對于注塑成型如此重要的原因：

塑膠加熱：在此初始階段，將基礎樹(shù)脂加熱到熔化溫度，使其達到理想的注射粘度和流速。

注射：將加熱的材料注射到一個(gè)或多個(gè)模具型腔中。

填充：隨著(zhù)一些已經(jīng)注入的材料開(kāi)始冷卻和收縮，注入繼續進(jìn)行。填充/固定階段注入額外的材料以確保腔體完全充滿(mǎn)，然后將材料“固定”在此處以防止任何回流。

冷卻：一旦填充完成，就認為冷卻階段已經(jīng)開(kāi)始。盡管材料一旦離開(kāi)加熱的噴嘴并進(jìn)入模具型腔就開(kāi)始冷卻，此時(shí)，融化的樹(shù)脂開(kāi)始重新固化并保持模腔的形狀。

頂出：一旦材料冷卻并固化到可以保持其形狀的程度，就可以通過(guò)模具頂出機構來(lái)頂出零件。

質(zhì)量保證：對零件進(jìn)行現場(chǎng)檢查以確保其正確的生產(chǎn)和質(zhì)量。冷卻時(shí)間不足會(huì )導致零件缺陷和報廢。

模具冷卻通道的設計在整個(gè)冷卻時(shí)間中的重要性

從上面可以看到，模具冷卻在注塑成型冷卻時(shí)間中起著(zhù)很大的作用。模具冷卻通道設計也是這里的一個(gè)重要因素，以幫助更有效地散熱。高效的模具冷卻意味著(zhù)有效的整體冷卻。

注塑冷卻不足會(huì )發(fā)生什么？

注塑冷卻時(shí)間不適當或不足時(shí)，您會(huì )遇到的問(wèn)題是零件有缺陷或者報廢。常見(jiàn)的情況是尚未固化到足以保持其形狀的零件，然后這些零件會(huì )因頂針的撞針而損壞。冷卻不當或效率低下（包括較差的模具設計）也會(huì )導致零件錯誤，例如翹曲，收縮，下沉等。

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