在注塑模具氣輔成型工藝調試時(shí)，需要注意的因素：

1、對于氣針式面板注塑模具來(lái)講，氣針處壓入放氣時(shí)，最容易產(chǎn)生進(jìn)氣不平衡，造成調試更加困難。其主要表現為縮水。解決方法為放氣時(shí)檢查氣體流暢性；

2、膠料的溫度是影響注塑模具生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一：氣輔成型的產(chǎn)品質(zhì)量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過(guò)高會(huì )造成產(chǎn)品料花、燒焦等現象；料溫過(guò)低會(huì )造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現象。產(chǎn)品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。

3、手動(dòng)狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時(shí)是否有溢料現象：如有此現象則說(shuō)明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時(shí)，高壓氣體會(huì )倒流入料管。主要現象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時(shí)間大幅度減少，打開(kāi)封針時(shí)會(huì )有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長(cháng)短。

4、檢查氣輔感應開(kāi)關(guān)是否靈敏，否則會(huì )造成不必要的損失。

5、氣輔成型產(chǎn)品是靠氣體保壓，產(chǎn)品縮水時(shí)可適當減膠。主要是降低產(chǎn)品內部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來(lái)補壓。

如果您還想了解更多關(guān)于注塑模具氣輔成型方面的咨訊，請關(guān)注http://www.cysiliao.com