塑料模殼生產(chǎn)廠(chǎng)家在注塑過(guò)程中偶爾會(huì )出現產(chǎn)品缺膠的現象，那么是什么原因造成的呢？

一、模具原因

1 ,入水口設計過(guò)小，導致射不滿(mǎn)膠

2 ,排氣不佳，導致困氣缺膠

3,模具偏芯了，也會(huì )有這種情況發(fā)生

4,水口流道和唧嘴太小了

5,局部有困氣就加排氣鑲針

6,模具和包膠五金相互配合不佳

7熱流道孔堵塞

8,熱流道有漏膠情況

二、工藝原因

1,射膠的壓力過(guò)低，以及射膠速度過(guò)慢

2,模溫不足，炮筒溫度不足

3,溶膠量不夠

4,塑料模殼生產(chǎn)廠(chǎng)家在設定射膠轉換位置的時(shí)候不合理

5,射咀堵塞

6,模鎖過(guò)緊導致無(wú)法排氣

7,漏膠情況

三、設計原因

1 ,塑料模具的入水位置設計不當，以及骨位設計的厚度不夠，過(guò)薄

3,產(chǎn)品拐角位置不圓滑

二、設備原因

1 ,注塑生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有選對機臺，壓力不足

2 ,炮筒破損，三小件，不足以封膠

3 ,注塑加工過(guò)程油泵破損，力不穩定

4 ,射膠的油缸和油封有漏油的情況，導致的壓力不穩定

5 ,注塑加工生產(chǎn)時(shí)炮筒溫度有異常；炮筒冷卻水的效果不好，有反膠的情況

7 ,塑料模殼生產(chǎn)的的塑料與機臺的螺桿型號不匹配

8 ,電壓不穩定輸出不當造成的

五、材料原因

1,原料與水口沒(méi)有攪拌均勻，原料的流動(dòng)性不好，塑膠料的顆粒太大了，顆粒不均勻等原因。

以上是作為一家資深塑料模殼生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)自身多年的精密注塑經(jīng)驗總結出來(lái)的。